液壓機(jī)機(jī)最容易損壞的部件是密封圈！密封圈在單柱壓力機(jī)系統(tǒng)中，主要作用是防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩耄梢粋€或幾個零部件組成的環(huán)形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。而密封圈在長期運(yùn)用中，會致使密封外表發(fā)生發(fā)火疲勞，呈現(xiàn)裂紋和脫剝層以致?lián)p壞。然而液壓機(jī)使用的密封圈，一旦發(fā)生壞損，就要立即更換，否則會引起單柱壓力機(jī)泄漏現(xiàn)象，此外，單柱壓力機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障歸根結(jié)底還是密封元件嚴(yán)重磨損所致。液壓機(jī)密封圈的性能好壞跟跟材質(zhì)、工作環(huán)境如溫度、動作周期、行程都是有關(guān)系的。所以大家使用單柱壓力機(jī)一定要注意維護(hù)和保養(yǎng)。

四柱油壓機(jī)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象為當(dāng)發(fā)動機(jī)油門全開時，變矩器進(jìn)口油壓仍小于標(biāo)準(zhǔn)值。造成這樣現(xiàn)象的原因有以下幾種：供油量少，油位低于吸油口平面；油管泄漏或堵塞；流到變速器的油過多;進(jìn)油管或濾油網(wǎng)堵塞；液壓泵磨損嚴(yán)重或損壞；吸油~~網(wǎng)安裝不當(dāng)；油液起泡沫;進(jìn)出口壓力閥不能關(guān)閉或彈簧剛度減小。
       解決 四柱油壓機(jī) 供油壓力過低的方法：應(yīng)首先檢查油位；若油位低于最低刻度，應(yīng)補(bǔ)充油液；若油位正常，應(yīng)檢查進(jìn)、出油管有元泄漏，若有漏油，應(yīng)予以排除。若進(jìn)、出管密封良好，應(yīng)檢查進(jìn)、出口壓力閥的工作情況，若進(jìn)、出口壓力閥不能關(guān)閉，應(yīng)將其拆下，檢查其上零件有無裂紋或傷痕，油路和油孔是否暢通，以及彈簧剛度是否變小，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
       如果壓力閥正常，四柱油壓機(jī)應(yīng)拆下油管或濾網(wǎng)進(jìn)行檢查。如有堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗并清除沉積物；如油管暢通，則需檢查液壓泵，必要時更換液壓泵J如果液壓油起泡沫，應(yīng)檢查回了油管的安裝情況，如回油管的油位低于油池的油位，應(yīng)重新覺裝回油管。

伺服壓力機(jī)利用最新的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，可以獲得高速采樣（小于1毫秒）和+/-0.01mm重復(fù)性的高制動精度。而利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲存在永久性閃存上的多達(dá)32個參數(shù)可以實現(xiàn)編程控制多個部件。http://www.zhongtaoxinke.com/　

（1）提高生產(chǎn)率  行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
　?。?）制品精度高  通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
　?。?）噪聲低，模具壽命長  通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度） ，與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。
　?。?）滑塊運(yùn)動的可控制性  使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
　?。?）節(jié)能環(huán)保! 取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。

關(guān)于液壓機(jī)的運(yùn)行速度是這樣來確定的：在液壓機(jī)工進(jìn)時，液壓機(jī)的負(fù)載就大，工作壓力也高，所以要想保證液壓泵不超載就需要降低流量，也就是降低了液壓機(jī)的工作速度；當(dāng)液壓機(jī)回程時，它的負(fù)載就小了，工作壓力低，所以在保證不會超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，也就增加了液壓機(jī)的工作速度?？偟膩碚f，就是液壓機(jī)的運(yùn)行速度只與流量有關(guān)，換句話說就是流量大了，速度就快，流量小了，速度就慢！

伺服壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn)，有時也廣泛稱其為數(shù)控壓力機(jī)。伺服：一詞源于希臘語“奴隸”的意思.人們想把“伺服機(jī)構(gòu)”當(dāng)個得心應(yīng)手的馴服工具,服從控制信號的要求而動作.
       伺服壓力機(jī)就是在壓力機(jī)的用戶界面輸入加荷速度、位移、力值保持等控制信號,壓力機(jī)便通過相應(yīng)的傳感器采集信號并與輸入的控制量進(jìn)行比較后,輸出相應(yīng)的控制信號,執(zhí)行機(jī)構(gòu)對信號進(jìn)行放大作出相應(yīng)的動作,使壓力機(jī)的加載速度和位置控制的非常靈活方便。
       伺服壓力機(jī)通過一個伺服電機(jī)帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運(yùn)動過程。通過復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機(jī)可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時也可達(dá)到壓力機(jī)的    公稱噸位。伺服壓力機(jī)應(yīng)用非常廣泛，各行各業(yè)都用得到，因此名稱也很多，伺服壓床，伺服電缸，伺服電動缸，數(shù)控壓床，數(shù)控電缸，伺服壓裝機(jī)，數(shù)控壓裝機(jī)等等。

程序模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。伺服壓力機(jī)
　　質(zhì)量判定功能 在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　參數(shù)報表儲存功能 伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
　　觸摸式控制屏 人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
　　自診斷能 設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

1、實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；
　　2、相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；
　　3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
　　4、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
　　5、可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
　　6、通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
　　7、由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

伺服液壓機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重，目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動的液壓機(jī)主要是一些小噸位的壓力機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制，混合驅(qū)動方式是目前壓力機(jī)發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機(jī)的構(gòu)成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其特點(diǎn)有：
       (1)通用性和柔性化、智能化水平高。由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
       (2)精度高。由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
       (3)生產(chǎn)率高。伺服液壓機(jī)由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

普通液壓機(jī)中的快速充液和方向控制回路，但將交流伺服電機(jī)加定量油泵組成的可控液壓源取代普通感應(yīng)電機(jī)驅(qū)動的不可控液壓源，與各種傳感器結(jié)合，通過電機(jī)控制、調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能性壓力、位置、速度控制；
       在主缸和輔助缸中增加位移傳感器，并在主缸進(jìn)油路中增設(shè)壓力傳感器，實現(xiàn)位置、速度、壓力的閉環(huán)控制；在輔助缸出油口增設(shè)比例溢流閥，以實現(xiàn)輔助缸變壓邊力浮動壓邊。電機(jī)為大功率交流伺服電機(jī)，電機(jī)與控制器連接，通過控制電機(jī)的速度來實現(xiàn)流量的控制，實現(xiàn)主油路容積調(diào)速、調(diào)壓。充分利用大功率交流伺服電機(jī)具有效率高，可控、可調(diào)、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化、從而提高液壓機(jī)性能、減少能量消耗。裝備領(lǐng)域的高性能液壓機(jī)，特別是一種伺服電機(jī)驅(qū)動高性能節(jié)能型雙動液壓機(jī)，屬于液壓機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)。
       液壓機(jī)是一種重要的裝備，由電動機(jī)驅(qū)動液壓泵產(chǎn)生高壓液體，通過液壓缸產(chǎn)生直線運(yùn)動進(jìn)行工作。由于液壓機(jī)加工適應(yīng)性廣，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬的成形加工。將大功率交流伺服電機(jī)應(yīng)用于液壓機(jī)，取代普通感應(yīng)異步電機(jī)，可以簡化液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高性能、節(jié)省能量。
       由于采用將大功率交流伺服電機(jī)應(yīng)用于液壓機(jī)，取代普通感應(yīng)異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)，充分利用大功率交流伺服電機(jī)具有效率高，可控、可調(diào)、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，從而可以簡化液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省能量，提高性能，克服傳統(tǒng)液壓機(jī)的一系列缺點(diǎn)。
       保留了普通液壓機(jī)的快速油路及方向控制，增加主缸壓力傳感器、主缸和輔助缸位移傳感器。不但能實現(xiàn)普通液壓機(jī)主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回程以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進(jìn)行實時控制；可實現(xiàn)變壓力浮動壓邊。
       充分利用伺服電機(jī)可頻繁啟動、可變速的特性，實現(xiàn)伺服控制，從而提高液壓機(jī)性能和減少能耗，使液壓機(jī)工作性能提高。實現(xiàn)容積調(diào)速、取消待機(jī)泄荷，大大減少能耗。